“年底前，各基層黨組織還要安排至少3次專題學習。”
重慶機床(集團)有限責任公司黨員活動室，黨委委員、公司副總經理李智勇，將一臺仿似“烤箱”的機器捧在手中。“要問十九大報告里最能引發(fā)集團上下共鳴的一句話……不忘初心吧。”他告訴新華網。
簡單梳理歷史即可發(fā)現(xiàn)，從1940年的中國汽車公司華西分廠，到上世紀50年代被國家指定為全國18家機床制造企業(yè)之一，再到2005年整合重慶第二機床廠、重慶工具廠重組為重慶機床集團，2014年入駐重慶經濟技術開發(fā)區(qū)，這家歷經77年發(fā)展的企業(yè)，是中國齒輪加工成套裝備不折不扣的“搖籃”和技術“領頭雁”。
“讓‘中國智造’領跑世界”
所謂機床，最直白的解釋就是“制造機器的機器”，亦稱工作母機或“工具機”。 制造業(yè)中，加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。
李智勇向新華網展示的，是一臺以1：200比例縮放的10軸5聯(lián)動數(shù)控萬能磨齒機模型。這是重慶機床集團近年投放市場的一款制齒數(shù)控機床拳頭產品。說它“萬能”，得益于其具有人機對話、齒輪計算、齒輪數(shù)據(jù)管理及維護、齒輪磨削及砂輪修整程序自動生成、多種磨削方式選擇、壓力角誤差補償、齒向不對稱修整等一系列智能功能，從速度、剛性、精度上，都比傳統(tǒng)數(shù)控磨齒機高出一大截——平均磨削一個齒輪的時間只需傳統(tǒng)設備的一半，是齒輪生產加工中高精尖的母機設備。
黨的十九大報告，將“創(chuàng)新”列為新發(fā)展理念之首，提出創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，是建設現(xiàn)代化經濟體系的戰(zhàn)略支撐。報告中，10余次提到科技、50余次強調創(chuàng)新。“到2035年我國躋身創(chuàng)新型國家前列”的目標，將激勵全社會積極實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，擦亮中國創(chuàng)造、中國智造的閃亮名片。
“做國際領先的精密高檔數(shù)控制齒機床，貫徹‘裝備中國，服務世界’企業(yè)使命，讓‘中國智造’領跑世界，就是我們始終不變的初心。”李智勇說。
如何瞄準世界前沿科技，強化基礎研究，實現(xiàn)前瞻性基礎研究、引領性原創(chuàng)成果重大突破，成為十九大后，重慶機床集團上下熱度最高的發(fā)展命題。
就在前不久，集團本部組織旗下8家子公司員工，舉辦了以“新時代、新征程”為主題的演講比賽。作為評委之一，一名選手的演說令李智勇印象深刻。
“他談到了2011年發(fā)生的一件事。”李智勇告訴新華網，2010年，兩江新區(qū)掛牌成立，重慶汽車及零部件制造迎來新一輪機遇期。重慶機床集團敏銳地捕捉到汽車變速箱齒輪加工生產線的廣闊市場前景和巨大發(fā)展?jié)摿Γ杆僮龀隽诉m應市場形勢、調整產業(yè)結構、優(yōu)化產品升級的判斷，于當年申報并承擔了“轎車變速箱齒輪加工生產線”國家科技重大專項。以此為契機，企業(yè)在2011年成功研制出國內首條轎車變速箱齒輪加工自動生產線，同年交付某大型汽車零部件制造商使用。
至此，重慶機床集團完成了從齒輪機床單機自動化到集成解決方案的重要跨越。
案例的深意振聾發(fā)聵：創(chuàng)新驅動。
“技術并非創(chuàng)新發(fā)展的唯一要素”
據(jù)李智勇介紹，近年來，企業(yè)憑借雄厚技術積累，確立了“一精三新、多元發(fā)展”的長期戰(zhàn)略。“一精”，即進一步做強做優(yōu)齒輪加工機床，打造知名品牌；“三新”，則瞄準精密螺桿、農業(yè)機械研制及服務、智能制造方案等新業(yè)態(tài)，培育新增長點。
“具體到實施，可歸結為從供給側推動產品國際化、產學研一體化提升競爭力、搶占智能制造話語權等3個層面。”
數(shù)控萬能磨齒機正是在此背景下誕生的。
2011年，重慶機床集團與擁有百年磨削經驗的英國霍洛依德(PTG)公司聯(lián)合攻關，踏入新一代數(shù)控磨齒機研發(fā)制造領域。
產品國際化、產學研一體化的合作模式，促使企業(yè)的產品向高速高效、綠色化、自動化、智能化發(fā)展，更推動了一系列自主研發(fā)開花結果： YDE3120CNC-CD系列滾齒倒棱復合機床，YDZ3126CNC-CDR系列滾齒倒棱復合機床，Y3132CNC及Y3140CNC系列高效滾齒機，Y31200CNC系列大型高效數(shù)控滾齒機，YX4230CNC數(shù)控剃齒，YW7232CNC數(shù)控萬能磨齒機……一系列達到國際先進水平的大型、精密高檔數(shù)控制齒機床相繼問世，企業(yè)制齒機床產品系已全面升級為數(shù)控化、信息化、去人工化。
這是一套切合實際、因地制宜，以引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，和集成創(chuàng)新為主，逐步延伸到原始創(chuàng)新的自主創(chuàng)新策略。
在李智勇看來，“技術”并不是創(chuàng)新發(fā)展的唯一要素。管理上，重慶機床集團推行“強基工程”，在各生產環(huán)節(jié)要求參數(shù)化、數(shù)據(jù)化；團隊建設上，成立“機構改革領導小組”，敢于“傷筋動骨”、“破舊立新”。
據(jù)介紹，為實現(xiàn)制齒機床這一主要板塊“精”的目標，企業(yè)重新構建了機加工隊伍，將原來的3個分廠撤銷，新成立機加工事業(yè)部，以制齒機床為龍頭，涵蓋齒輪刀具，數(shù)控車床、汽車零部件、精密鑄件、非金屬材料加工等各個機加工板塊，就此整合了相關領域人才優(yōu)勢，并配備了專門的市場對接團隊；在裝配環(huán)節(jié)，以產品檔次劃分員工構成，旨在讓產品意識入腦入心。
40臺，是重慶機床集團數(shù)控萬能磨齒機2017年的銷售成績單。事實上，該產品的銷售額占據(jù)了企業(yè)今年齒輪機床銷售總額的1/3，而齒輪機床銷售額又占企業(yè)所有產品銷售業(yè)績的近半壁江山。
“一精三新，多元培育增長點”
“以‘一精’為基礎，集團在未來將向‘三新’發(fā)力，持續(xù)培育新增長點。”李智勇表示。
2012年，重慶機床集團同PTG合資組建了重慶霍洛伊德精密螺桿制造有限責任公司，成功實現(xiàn)精密螺桿設計生產技術嫁接落地，為技術轉化提供了保障。
農業(yè)機械方面，企業(yè)與新疆華冠聯(lián)合研制的CMJ3-I棉花機，技術原理具備獨創(chuàng)優(yōu)勢，達到國際先進水平，現(xiàn)正籌備組建專門的農機生產銷售公司。
2016年，企業(yè)和德國KAPP、浙江雙環(huán)合資，成立重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃荆瑥凝X輪加工自動線入手，深入開發(fā)智能化制造單元信息監(jiān)控系統(tǒng)、智能倉儲自動化立體庫、數(shù)字化車間等智能裝備及智能工廠，努力為用戶實現(xiàn)產品的智能制造和管理的智能管控。目前，世瑪?shù)乱言谥貞c藍黛、綦江齒輪為用戶建立起自動化工廠，并正在為雙環(huán)傳動機械股份有限公司、萬里揚等國內一流齒輪廠商建造智能化數(shù)字車間。
據(jù)了解，重慶機床集團現(xiàn)擁有國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站、院士專家工作站、歐洲機床研發(fā)中心、高檔數(shù)控制齒機床重慶市重點實驗室、機床再制造重慶市工程技術研發(fā)中心等研發(fā)平臺，現(xiàn)有工程技術人員328人。其中博士4人，碩士34人，正高級工程師13人，各類高級技術專家73人，工程師、助理工程師和技術員255人，成為企業(yè)技術創(chuàng)新和產品向高端發(fā)展的強大后盾。
黨的十八大以來，企業(yè)先后完成58項重點新產品研發(fā)， 30個技術進步重點項目，企業(yè)重點研究項目共29項，其中8項國家重點科技項目順利通過驗收，形成新產品10余種，完成關鍵技術攻關20余項，累計實現(xiàn)產值超過4億元。主導產品已獲得授權專利371項，其中發(fā)明專利49項，實用新型專利311項，外觀專利11項，專利技術年申報量、授權量、總量均位居行業(yè)首位。
(原標題：重慶機床副總經理李智勇：多元發(fā)展兌現(xiàn)“智造”初心) |
